¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero?
En el contexto actual, la protección contra incendios en estructuras metálicas no es una opción, sino una obligación de seguridad que combina normativa, ingeniería y conocimiento técnico. Cada día es más evidente que sistemas como PERLIFOC HP no solo aseguran el cumplimiento normativo, sino que protegen vidas, estructuras y bienes frente al riesgo de incendio. Ignorar variables críticas como masividad, temperatura crítica o la resistencia al fuego exigida puede derivar en fallos estructurales graves o sanciones legales.
PERLIFOC HP: el mortero ignífugo de referencia
PERLIFOC HP es un mortero proyectado de base sulfato cálcico, aligerado con minerales expandidos, que actúa retardando el calentamiento del acero durante un incendio normalizado. Su misión es clara: mantener la capacidad portante del perfil metálico el tiempo exigido por la normativa. Clasificado como A1 (no combustible), PERLIFOC HP permite alcanzar resistencias desde R15 hasta R240, siempre ajustando correctamente el espesor según las características del elemento estructural.
La importancia de la protección pasiva contra incendios hoy en día se refleja incluso en decisiones estratégicas como ignifugar nave, donde el correcto dimensionamiento del espesor de mortero determina la seguridad global de la instalación industrial.
Masividad Am/V: la clave para un cálculo correcto
El concepto de masividad Am/V (m⁻¹) mide la relación entre la superficie expuesta al fuego (A) y el volumen del perfil de acero (V). Es un factor decisivo: cuanto mayor sea la masividad, más rápido se calienta el acero, y por tanto, mayor será el espesor de mortero requerido.
Ejemplos prácticos:
- Perfil HEA macizo → Am/V bajo → espesor menor
- Perfil IPE esbelto → Am/V alto → espesor mayor
Las tablas oficiales del ETE de PERLIFOC HP clasifican los espesores según rangos de masividad. Ignorar este dato significa invalidar cualquier cálculo de protección. Por ello, obtener un certificado contra incendios confiable requiere respetar la masividad y el espesor recomendado.
Temperatura crítica del acero: 350°C, 400°C, 450°C y 500°C
La temperatura crítica determina el punto en el que el acero comienza a perder capacidad resistente:
- 350°C: valor muy conservador, para estructuras muy cargadas, requiere espesores superiores.
- 400°C: habitual en edificación industrial, combina seguridad y eficiencia económica.
- 450°C: frecuente en naves logísticas y comerciales, optimiza espesor sin comprometer seguridad.
- 500°C: admitido en estructuras con coeficientes de seguridad favorables, permite reducir costes y tiempos de ejecución.
Cuanto mayor sea la temperatura crítica considerada, menor será el espesor necesario, siempre que el cálculo estructural lo respalde.
Espesores de PERLIFOC HP según resistencia al fuego
R60
Para R60, los espesores dependen de la masividad y temperatura crítica:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈100 | 12 mm | 11 mm | 10 mm | 10 mm |
| ≈200 | 18 mm | 16 mm | 15 mm | 13 mm |
R60 no es un valor fijo: oscila entre 10 y más de 20 mm según las condiciones.
R90
En R90, la influencia de la masividad es aún más evidente:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈100 | 18 mm | 12 mm | 14 mm | 12 mm |
| ≈250 | 27 mm | 26 mm | 25 mm | 23 mm |
R120
Para R120, los espesores alcanzan valores estructuralmente relevantes:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈120 | 20 mm | 15 mm | 16 mm | 14 mm |
| ≈300 | 28 mm | 28 mm | 27 mm | 25 mm |
En todos los casos, el control de aplicación y espesor en obra es crítico: desviaciones mínimas pueden comprometer la clasificación final.
Casos prácticos reales
- Nave industrial con pórticos IPE: Am/V = 180 m⁻¹, R90, 450°C → espesor 20 mm.
- Centro logístico con pilares HEB: Am/V = 120 m⁻¹, R120, 500°C → espesor 14 mm, optimizando frente a soluciones genéricas de 25–30 mm.
- Aparcamiento metálico: Am/V = 250 m⁻¹, R60, 400°C → espesor 18 mm.
Más información en qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero.
Errores frecuentes que deben evitarse
- Aplicar un único espesor para toda la estructura.
- No justificar la temperatura crítica.
- Ignorar la masividad real del perfil.
- No controlar espesores en obra.
- Usar tablas genéricas en lugar del ETE específico.
Cada error puede generar rechazo en inspección, sobrecostes o pérdida de certificación. La protección pasiva exige rigor técnico, planificación y supervisión continua. El espesor de PERLIFOC HP para R60, R90 o R120 en acero no se elige al azar; se calcula combinando:
- Masividad Am/V
- Temperatura crítica
- Resistencia al fuego exigida
Aplicar PERLIFOC HP con criterio técnico garantiza:
- Protección pasiva certificable
- Optimización de costes
- Evitar problemas legales y estructurales
- Seguridad real frente a incendios
Así que, entender y aplicar correctamente los espesores de PERLIFOC HP no solo cumple normativa, sino que protege vidas y bienes en situaciones críticas. La ignifugación de estructuras metálicas sigue siendo una de las inversiones más eficientes en seguridad industrial moderna.